蜂窩斜管填料對密封的允許泄漏量、泄漏方向要求；壽命及可靠性要求都有很高要求。蜂窩填料易結晶、易凝固和高粘度的介質，應采用大彈簧旋轉式結構。因為小彈簧容易被固體物堵塞，高粘度介質會使小彈簧軸向補償移動受阻。易燃、易爆、有毒介質，為了保證介質不外漏，應該采用有封液(隔離液)的雙端面結構。                 蜂窩斜管填料        蜂窩斜管填料的選型是設計中的重要步驟，必須先進行調查：         1.工作參數—介質壓力、溫度、軸徑和轉速。         2.介質特性—濃度、粘度、腐蝕性、有無固體顆粒及纖維雜質，是否易汽化或結晶等。         3.主機工作特點與環境條件—連續或間歇操作；         4.主機安裝在室內或露天；周圍氣氛性質及氣溫變化等。 　　1.根據工作參數p、v、t選型這里p是指密封腔處的介質壓力，根據p值的大小可以初步確定是否選擇平衡式的結構以及平衡程度。對于介質粘度高、潤滑性好的，p≤0.8MPa，或低粘度、潤滑性較差的介質，p≤0.5MPa時，通常選用非平衡式結構。p值超過上述范圍時，應考慮選用平衡式結構。當p＞15MPa時，一般單端面平衡式結構很難達到密封要求，此時可選用串聯式多端面密封。 　　υ是指密封面平均直徑的圓周速度，根據υ值的大小確定彈性元件是否隨軸旋轉，斜管填料即采用彈簧旋轉式或彈簧靜止式結構，一般υ＜20～30m/s的可采用彈簧旋轉式，速度更高的條件下，由于旋轉件的不平衡質量易引起強烈振動，更好采用彈簧靜止式結構。若p和υ的值都高時，可考慮選用流體動壓式結構。 　　t是指密封腔內的介質溫度，根據t的大小確定輔助密封圈的材質、密封面的冷卻方法及其輔助系統。溫度t在0～80℃范圍內，輔助密封圈通常選用丁腈橡膠O形密封圈；-50℃≤t＜150℃，根據介質腐蝕性強弱，可選用氟橡膠、硅橡膠或聚四氟乙烯成型填料密封圈：蜂窩斜管填料溫度＜-50或t≥150℃時，橡膠和聚四氟乙烯會產生低溫脆裂或高溫老化，此時可采用金屬波紋管結構。介質濁度高于80℃時，在密封領域中通常就要按高溫來考慮，此時必須采取相應的冷卻措施。 　　2.根據介質特性選型腐蝕性較弱的介質，通常選用內置式機械密封，其端面受力狀態和介質泄漏方向都比外置式合理。對于強腐蝕性介質，改性懸浮生化填料由于彈簧選材較困難，可選用外置式或聚四氟乙烯波紋管式機械密封，但一般只適用p≤0.2～0.3MPa的范圍內。 　    以上只是一些工作參數和介質特性的特點，想把具體詳細的方案定下來，還要看主機的工作特點和環境條件，還有周圍環境的變化，就像一艘船想在大洋航行，除了考慮一些硬性指標，還有考慮一些軟性指標，例如:天氣因素、周圍環境、海水的咸度等因素。事物都是發展著的，所以我們要不斷思考，改進。